Ráfky důlních kolnést velké zatížení, časté nárazy a abrazivní pracovní podmínky v dolech. Předčasná porucha vede k prostojům, nákladům na výměnu a bezpečnostním rizikům. Správná údržba a provoz může prodloužit životnost ráfku a snížit celkové provozní náklady těžařských flotil.
1. Zkontrolujte stav ráfku před a po řazení
Zkontrolujte sestavu ráfku při každém pracovním cyklu. Zaměřte se na praskliny, deformaci lemu ráfku, uvolnění šroubů a stopy koroze. Zkontrolujte, zda na sedle patky nejsou nárazové promáčkliny od kamenů a nerovnoměrné opotřebení. Pokud zjistíte praskliny, okamžitě přestaňte ráfek používat. Malé trhliny se při cyklickém zatížení rozšíří a způsobí náhlé selhání ráfku. Zkontrolujte pojistné kroužky a přídržné segmenty. Uvolněné nebo poškozené pojistné kroužky jsou běžnými body selhání u sestav důlních kol.
2. Správně kontrolujte tlak v pneumatikách
Nejezděte pod-nahuštěné nebo přehuštěné{1}}pneumatiky. Nízký tlak přenáší dodatečné napětí na lem ráfku a oblast patky, což způsobuje trvalou deformaci. Přílišné-nahuštění zvyšuje sílu nárazu při nárazu na překážky. Upravte tlak podle hmotnosti nákladu a teploty na místě. Zkontrolujte tlak, když je pneumatika vychladlá. Hodnoty horké pneumatiky nemohou odrážet skutečný statický tlak.
3. Vyvarujte se přetížení a prudkého nárazu
Přizpůsobte zatížení ráfku skutečnému zatížení vozidla. Přetížení tlačí materiál ráfku za konstrukční limity a urychluje poškození únavou. Ovládejte vozidla, abyste se vyhnuli těžkým nárazům do okrajů skal, příkopů a tvrdých překážek. Náhlý náraz vytváří lokální koncentraci napětí na přírubách ráfku. Zpomalte na nerovných silničních úsecích uvnitř dolu.
4. Udržujte sestavu ráfku a šrouby
Dodržujte specifikovanou hodnotu utahovacího momentu pro šrouby ráfku. Utáhněte šrouby v křížovém pořadí. Po několika prvních hodinách provozu po opětovné instalaci znovu zkontrolujte utahovací moment. Udržujte styčné plochy mezi díly ráfku čisté. Před montáží odstraňte nečistoty, rudný prášek a rez. Cizí předměty mezi dosedacími plochami vedou k nerovnoměrné síle a uvolnění šroubu. Místo opětovného použití opotřebovaných dílů vyměňte poškozené pojistné kroužky, sedla a šrouby.
5. Vyčistěte a zabraňte korozi
Pravidelně omývejte ráfky, abyste odstranili důlní bahno, sůl a zbytky chemikálií. Tyto látky erodují povrch kovu a tvoří korozní důlky. Při opakovaném zatížení se důlky stávají iniciačními místy trhlin. Po vyčištění ráfky osušte. Aplikujte ochranný povlak pro dlouhodobé-skladování, když ráfky nejsou v provozu.
6. Provádějte pravidelné ne-destruktivní testování
Naplánujte si pravidelnou kontrolu ráfků v dlouhodobém provozu-. Použijte ne-destruktivní testování k odhalení neviditelných vnitřních únavových trhlin. Samotná vizuální kontrola nemůže najít podpovrchové vady. Vyřaďte ráfky, jakmile dosáhnou definované provozní prahové hodnoty nebo vykazují neopravitelné vady. Oprava prasklých ráfků důlních kol není povolena.
7. Vyberte kvalifikované ráfky důlních kol
Životnost začíná kvalitou produktu. Používejte ráfky vyrobené podle norem těžebního průmyslu. Anqiang dodává těžké-ráfky důlních kol pro různé modely důlních vozíků. Naše výrobky jsou zpracovávány přísnou kontrolou materiálu a procesem tváření, aby odolávaly nárazu, únavě a opotřebení v drsných podmínkách v dolech.
Životnost ráfku závisí na každodenní kontrole, kontrole provozu, standardu montáže a kvalitě produktu. Pravidelné kontroly a standardizovaný provoz snižují neočekávané poruchy. Výběr spolehlivýráfky důlních kolsnižuje frekvenci výměny a zlepšuje efektivitu provozu dolu.
Pro technickou podporu a specifikace produktu ráfků důlních kol kontaktujte Anqiang.