Výrobci ocelových ráfků

Kvalita začíná u zdroje. Dokonce i drobné nedokonalosti v surovinách mohou být během následných procesů zesíleny, což nakonec vede k selhání ráfku.
Vybírá se pouze ocel splňující národní normy, přičemž každá šarže podléhá ověření materiálových certifikátů ocelárny a dokumentace o zajištění kvality.
Příchozí kontrola:
Tloušťka, tvrdost, chemické složení a mechanické vlastnosti jsou přísně testovány. Nevyhovující-materiály jsou okamžitě odmítnuty.
Ne-standardní, tenké-materiály nebo renovované materiály jsou přísně zakázány, což vylučuje praskání a deformaci u zdroje.

Od ocelového plechu až po hotový ráfek kola, přesné řízení každého procesního kroku určuje nejvyšší kvalitu.
Vysoce přesné řezací a lisovací zařízení během vysekávání zajišťuje přesné rozměry polotovarů ráfků a paprsků kol a vytváří základ pro následné svařování.
Formovací nástroje procházejí pravidelnou údržbou a kalibrací, aby se předešlo rozměrovým odchylkám způsobeným opotřebením nástroje.
Standardní parametry svařování jsou stanoveny pro různé materiály a tloušťky a jsou přísně dodržovány.
Sledování a úpravy v reálném čase-se používají na povrchové vady související se svařováním-, jako je rozstřik, hloubka průniku a pórovitost.
Během svařování a tváření se k eliminaci nebo vyrovnání vnitřních pnutí používají žíhání-odlehčení pnutí nebo mechanické metody, jako je válcování/roztahování, čímž je zajištěna strukturální integrita.

Shoda kvality nemůže být určena pouze vnímáním; musí to být podloženo vědeckými, komplexními inspekčními údaji.
Rozměrová kontrola: Vnitřní průměr, vnější průměr, šířka, středový otvor, přesnost umístění otvoru pro šroub.
Kontrola svařování: Vizuální posouzení + detekce vad svaru (pokud je to možné).
Geometrická kontrola: kulatost, házivost, rovinnost.